激光切割適用于切割不銹鋼、碳鋼、鋁合金、黃銅等金屬材料，切割時無外力接觸，切割速度快，切口光滑。因此，它被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。

一般來說，影響切割質(zhì)量的重要工藝參數(shù)包括切割速度、激光功率、輔助氣體、聚焦位置、噴嘴特性和材料性能。可以看出，影響激光切割加工的因素很多。如果控制不當(dāng)或參數(shù)不準(zhǔn)確，其切割精度和切割質(zhì)量將受到影響。在實(shí)際處理中，準(zhǔn)確、快速、快速地掌握影響光纖切割質(zhì)量的上述關(guān)鍵因素是不可少的。

不銹鋼激光切割原理：

激光切割不銹鋼屬于激光切割中的熔化切割。激光熔化切割時，用激光加熱熔化金屬材料；氮?dú)?、氬氣和氦氣等非氧化氣體通常用于輔助氣體。其功能是吹走切割產(chǎn)生的礦渣，使切割面更加光滑；所需能量僅為氣化切割的1/10。激光熔化切割主要用于切割一些不易氧化的材料或活性金屬，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金。

激光切割不銹鋼具有無外力接觸、精度高、切割速度快、切口光滑、亮白等特點(diǎn)。然而，在實(shí)踐中，如果理解不到位或操作失誤，將影響其切割質(zhì)量和作用。因此，了解和掌握切割工藝，使用激光切割對了解和使用激光切割具有重要意義。

維護(hù)激光切割機(jī)：

1.清理除塵裝置

激光切割機(jī)除塵裝置使用時間較長，風(fēng)機(jī)內(nèi)會積聚大量固體灰塵，造成噪音大、異味、排氣不暢等。處理方法:關(guān)閉電源，拆除風(fēng)機(jī)上的進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，清理里面的灰塵，倒立風(fēng)機(jī)，拉動風(fēng)扇葉片，清理固體灰塵，恢復(fù)安裝。

2.機(jī)床粉塵、支撐條等清理

每周清理機(jī)床內(nèi)部的灰塵，并使用氣槍清理機(jī)床內(nèi)部的防塵罩、拖鏈、電氣柜和金屬板上的灰塵。清理切割頭蓋內(nèi)的氣體道路部件和切割頭。需要注意的是，在使用切割頭時，建議使用較小的氣壓或較長的距離來吹灰塵。清理操作臺運(yùn)行的滑軌上的切割頭廢料和鐵渣，減少設(shè)備交換臺的移動是鏈中的一個問題。定期清理支撐條上的鐵渣。工作臺上足夠的鐵渣會導(dǎo)致板材放置不均勻，切割時搖晃，導(dǎo)致切割木材的穩(wěn)定性和背面的反向渣。當(dāng)支撐臺長期切割消耗較大時，會出現(xiàn)定位報告。建議事先制作支撐臺，并及時更換。

3.機(jī)床導(dǎo)軌機(jī)架的護(hù)理和供油

滑軌、直線軸是激光切割機(jī)的關(guān)鍵部件之一，起著引導(dǎo)和支撐作用。為了保證尺寸精度，需要滑軌，直線具有良好的導(dǎo)向精度和良好的運(yùn)動穩(wěn)定性。激光切割機(jī)在加工過程中會產(chǎn)生相當(dāng)多的腐蝕性粉塵和煙霧。這些煙霧和灰塵長期沉積在滑軌和直線軸表面，對系統(tǒng)的尺寸精度有很大的影響，需要每季度對機(jī)架進(jìn)行維護(hù)。打開防塵罩，清理機(jī)架和滑軌上的油污和異物。建議使用柴油清理滑軌箱的機(jī)架，然后移動機(jī)床清洗滾輪內(nèi)的異物。清理后，擦洗掉多余的柴油，涂上一層齒輪潤滑油。定期檢查設(shè)備油箱中的潤滑油是否低于報告線，及時添加潤滑油，防止設(shè)備損壞和精度變化。

4.更換冷水機(jī)和清潔水

循環(huán)水的水質(zhì)和水溫直接關(guān)系到激光器和切割頭的使用壽命。注意:冷水機(jī)的維護(hù)需要在關(guān)閉冷水機(jī)的電源至少5分鐘后進(jìn)行，以防止灑水和觸電的危險。每周檢查濾網(wǎng)和散熱器，清理上面的灰塵和異物；檢查水箱液位，低液位時及時補(bǔ)充水分；設(shè)備外部的除灰和去污。每季度檢查并更換使用的介質(zhì)(蒸餾水)；檢查和清理液箱中的污垢，確保良好的制冷效果；需要更換PP棉花，更換樹脂罐。

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