切割不同的工件.對(duì)于不同的材料，激光切割機(jī)的焦點(diǎn)位置會(huì)有所不同。接下來(lái)，小編和大家分享一下激光切割機(jī)確定焦點(diǎn)區(qū)域的方法：
1.打印法

使切割頭自上而下移動(dòng)，在塑料板中進(jìn)行激光束打印，打印直徑比較小的地方為焦點(diǎn)。
2.斜板法

使用垂直軸成一角斜放塑料板使其水平驅(qū)動(dòng)，尋找激光束小部分作為焦點(diǎn)。
3.藍(lán)色火花法

除掉噴頭，吹氣體，將脈沖光打在不銹鋼板上，使切割頭自上而下移動(dòng)，直至較大的藍(lán)色火花為焦點(diǎn)。
激光切割機(jī)的焦點(diǎn)位置與材料之間的關(guān)系如下：

一開(kāi)始，在工件表面進(jìn)行焦距切割。激光切割機(jī)切割不銹鋼.鍍鋅板等工件的使用方式。因?yàn)榻裹c(diǎn)在工件的上表面，所以上表面周邊切割光滑，而下表面周邊不光滑。

其次，正焦距，工件中的焦點(diǎn)。激光切割機(jī)切割不銹鋼.鋁和其他工件的使用方式。焦點(diǎn)在中心，所以光滑面范圍大，切割幅度比零焦距的切割幅度寬，切割氣體流量大，穿孔時(shí)間比零焦距長(zhǎng)。

第三，離開(kāi)工件上方的焦距。激光切割機(jī)切割厚鐵板。當(dāng)厚鐵板斷開(kāi)時(shí)，斷開(kāi)氧氣的化學(xué)作用需要來(lái)自上表面.由于厚度的原因，切割幅度要寬，這樣的設(shè)置可以得到更寬的切割幅度。斷開(kāi)的表面類似于氣體斷開(kāi)，可以說(shuō)是用氧氣吹斷，所以切面比較粗糙。

在激光切割過(guò)程中，有許多因素會(huì)改變焦點(diǎn)和加工目標(biāo)表面之間的相對(duì)位置，這可能會(huì)導(dǎo)致激光焦點(diǎn)位置和理想位置的誤差。其中一些偏差是定期的，可以通過(guò)定量補(bǔ)償方法進(jìn)行補(bǔ)償，但有些偏差是隨機(jī)的，只能通過(guò)在線監(jiān)控來(lái)解除。

1.工件的幾何偏差
激光切割的對(duì)象是板材或覆蓋部件。由于各種影響，加工目標(biāo)表面起伏不平，切割過(guò)程中熱效應(yīng)的影響也會(huì)帶來(lái)板材零件的表面變形。對(duì)于一維激光加工，覆蓋部分在壓制成型過(guò)程中也會(huì)帶來(lái)表面不平整。所有這些都會(huì)隨機(jī)改變激光和加工目標(biāo)表面的位置和理想位置。

2.工件夾裝設(shè)備產(chǎn)生的偏差
由于加工誤差，激光切割工件放置在針頭工作臺(tái)上.針床與工件之間的長(zhǎng)期損壞和激光灼傷會(huì)出現(xiàn)凹凸不平，這也會(huì)導(dǎo)致薄鋼板與激光焦點(diǎn)之間的隨機(jī)誤差。

3.編程偏差
在維生素激光切割過(guò)程中，復(fù)雜曲面上的加工軌跡是通過(guò)直線進(jìn)行的.對(duì)于弧的擬合，這些擬合曲線與實(shí)際曲線之間存在較大偏差。這些偏差導(dǎo)致實(shí)際焦點(diǎn)與處理目標(biāo)表面的相對(duì)位置和理想編程位置之間存在較大偏差，一些教學(xué)編程系統(tǒng)也會(huì)引入一些誤差。

被加工工件表面凹凸不平.夾裝方式.機(jī)床在負(fù)載力下的幾何偏差和變形.加工過(guò)程中工件的熱膨脹會(huì)導(dǎo)致激光聚焦位置和理想位置（編程位置）的誤差，加工人員和設(shè)計(jì)人員在工作過(guò)程中應(yīng)愈發(fā)注意。

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