根據鈑金加工的普通工藝，激光切割精度一般控制在0.10mm左右、折彎精度控制在0.20～0.30mm都算正常，焊接精度能控制在0.30～0.50mm就很好了?！熬茆k金加工”對零件尺寸精度和外觀表面處理的美觀度要求較高，折彎尺寸公差為±0.10mm的高精度要求是其特點。因材料回彈影響而難以預測加工精度的鈑金加工，通常是將熟練技能工的技術融合到機器軟件編程中，來實現“精密鈑金加工”。

一、產品質量波動的分析

我們不妨從具體工序和產品入手開始分析，找出鈑金產品的質量波動問題。首先，我們羅列一下鈑金加工的一般工序：下料，剪板、切割、折彎成形、焊接、表面處理，組裝及包裝。

通過工序分析可知，工序質量受人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，下面就從這六個方面來分析造成鈑金產品質量波動的原因：

⑴ 操作者對質量的認識、技術的熟練程度以及身體狀況等；

⑵ 機器設備、工裝夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等；

⑶ 材料的成分、物理性能和化學性能等；

⑷ 包括鈑金加工工藝、焊接工裝選擇以及組裝的操作規(guī)程等；

⑸ 測量時采取的方法是否標準、正確；

⑹ 工作場地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。


二、嚴控產品質量的措施

1.人——操作人員因素

操作人員質量意識差，操作時粗心大意，不遵守操作規(guī)程，操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產生厭煩情緒等。

防止缺陷產生的可控制措施有：⑴加強建立健全質量責任制；⑵編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業(yè)培訓；⑶加強“三檢”工作，適當增加檢驗的頻次（包括自檢）；⑷通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法（培養(yǎng)多能工），消除操作人員的厭煩情緒，促進自我提高和增強自我改進能力。

我公司有熟練的高技能加工操作人員，而且會不定期的對操作人員進行質量、技術的考核培訓！

2.機——機器因素

主要控制措施有：⑴加強設備維護和保養(yǎng)，定期檢測設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的設備進行控制；⑵采用首件檢驗制度，核實定位或定量裝置的調整量；⑶盡可能使用數控機床，減少對工人操作可靠性的依賴；⑷逐步建立設備管理體系，使設備性能達到良好。

我公司擁有高效、綜合的進口鈑金加工系統(tǒng)，先進的技術支持，可實現鈑金加工中的一系列生產要求！

3.料——材料的因素

主要控制措施有：⑴在原材料采購時明確規(guī)定質量要求；⑵加強原材料的進廠檢驗；⑶合理選擇供應商；⑷搞好與用戶的合作關系，幫助用戶做好質量控制和質量 保障工作。

我公司所有原材料的采購全部是大廠家一手貨源，質量保證！

4.法——鈑金加工工藝

工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇和工序加工指導文件的編制，工藝方法對工序質量的影響主要來自三個方面：一是制定加工方法，選擇的工藝參數和工藝裝備等的正確性和合理性；二是貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴肅性；三是部門間監(jiān)督工藝的執(zhí)行。

工藝方法構成了產品的技術含量，合理的工藝會降低產品成本，提高合格率，可以說合理的工藝加上正確的生產操作過程構成了合格的產品。

我公司有明確、完善的鈑金加工體系，嚴格把控加工質量，為用戶提供優(yōu)質的服務！

5.測——測量的因素

主要控制措施包括：⑴確定測量任務及所要求的準確度，選擇適用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備；⑵定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整；⑶規(guī)定必要的校準規(guī)程，其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發(fā)生問題時應采取的措施；⑷保存校準的記錄；⑸發(fā)現測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。

6.環(huán)——環(huán)境的因素

所謂環(huán)境，一般指生產現場的溫度、濕度、噪聲干擾、振動、照明、室內凈化和現場污染程度等。在確保產品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產，為持久地生產優(yōu)質產品創(chuàng)造條件。

鑫全利激光是研制和生產標識的激光設備專業(yè)廠家。經過多年不懈地努力，創(chuàng)建“超速悍”品牌，公司已具備自主研發(fā)和制造激光焊接機、激光打標機、激光切割機的綜合研制和生產能力。想了解更多的激光切割機價格，歡迎您的來電咨詢，咨詢熱線：0757-23619000