目前，激光焊接機憑借其熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀等特點受到了廣大生產(chǎn)制造商的喜愛，但在進行焊接的過程中，常常會由于工作人員的操作不當而使產(chǎn)品的焊縫區(qū)極靠近焊縫區(qū)的地方出現(xiàn)裂紋、氣孔等，那么，激光焊接機為什么會出現(xiàn)裂紋和氣孔呢？

1、激光焊接機在焊接金屬材料過程中出現(xiàn)裂紋的原因：

激光焊接機在焊接過程中產(chǎn)生的裂紋主要有3三種：結晶裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。激光焊接后在凝固過程中，焊縫經(jīng)過金屬具有低塑性的溫度區(qū)，就是脆性溫度區(qū)，焊縫金屬結晶是在拉伸應力的作用條件下進行的。

這種拉伸應力是由于被焊金屬難以收縮等原因而形成的。拉伸應力的存在，引起焊縫的彈—塑性變形。如果焊接設備焊縫金屬正處在脆性溫度區(qū)，塑性變形超過了金屬的塑性就形成了裂紋。

2、激光焊接機在焊接金屬材料過程中出現(xiàn)氣孔的原因：

氣孔對激光焊接機來說是一個“疥疾”，它嚴重影響激光焊接的強度，也有損焊接美觀。激光焊接加工過程中，氣孔的產(chǎn)生主要是由于保護不良而引起的。在焊接過程中，氮從外部侵入熔池，氮在液態(tài)鐵中的溶解度與氮在固態(tài)鐵的溶解度有很大的差異，因而在金屬的冷卻凝固過程中。

由于氮的溶解度隨溫度的下降而降低，當熔池金屬冷卻到開始結晶時，溶解度將發(fā)生大幅度的突然下降，此時氣體大量析出形成氣泡，如果氣泡的上浮速度小于金屬結晶速度，就會生成氣孔。

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